近日，經(jīng)地方工業(yè)和信息化主管部門及中央企業(yè)推薦、專家評審，工信部原材料司發(fā)布了2023年50個建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型典型案例，涵蓋單項應(yīng)用、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)場景、數(shù)字礦山、系統(tǒng)解決方案、智能工廠、智能裝備、智能制造創(chuàng)新平臺等7個方向。科達(dá)制造的“建筑陶瓷智能成套生產(chǎn)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”案例入選“智能裝備”類別。
▲科達(dá)制造的“建筑陶瓷智能成套生產(chǎn)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”案例入選“智能裝備”類別
此外，根據(jù)工信部中小企業(yè)局發(fā)布的《關(guān)于征集2023年度中小企業(yè)“鏈?zhǔn)健睌?shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例的通知》（工企業(yè)函〔2023〕81號），中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院、國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心通過組織專家評審，擇優(yōu)遴選出66個典型案例?？七_(dá)制造的“通過建筑陶瓷整套生產(chǎn)智能化裝備及數(shù)字化管控系統(tǒng)推動陶瓷行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)協(xié)同”案例入選“技術(shù)賦能”類別。
▲“通過建筑陶瓷整套生產(chǎn)智能化裝備及數(shù)字化管控系統(tǒng)推動陶瓷行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)協(xié)同”案例入選“技術(shù)賦能”類別
“建筑陶瓷智能成套生產(chǎn)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目完成了從陶瓷機械單機設(shè)計制造到整線工程的設(shè)計整合，并利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行智能陶瓷生產(chǎn)裝備技術(shù)升級，建設(shè)陶瓷生產(chǎn)智能化裝備及管控服務(wù)系統(tǒng)，打造陶瓷企業(yè)生產(chǎn)整線智能協(xié)同場景。通過陶瓷智能化成套裝備設(shè)計整合，打破陶瓷生產(chǎn)各工序間的信息孤島，實現(xiàn)陶瓷生產(chǎn)整線管理閉環(huán)；同時，多品類設(shè)備數(shù)字化技術(shù)升級，也可大幅提升企業(yè)生產(chǎn)效率。
“通過建筑陶瓷整套生產(chǎn)智能化裝備及數(shù)字化管控系統(tǒng)推動陶瓷行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)協(xié)同”案例主要包括成型、燒成、深加工、倉儲、包裝全線智能管控系統(tǒng)及裝備以及數(shù)字工廠管控系統(tǒng)（MES）建設(shè)，通過發(fā)揮公司市占率優(yōu)勢、對工藝數(shù)據(jù)和經(jīng)驗分析及固化、關(guān)鍵環(huán)節(jié)技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)陶瓷生產(chǎn)集中控制及管理。本案例可幫助陶瓷企業(yè)降低投資和運營費用，大幅提升陶瓷生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度，改善陶瓷企業(yè)工作環(huán)境差、成本高、管理混亂的問題，降低對操作人員技能的依賴，并采取產(chǎn)學(xué)研深度合作模式，進(jìn)行基于AI的陶瓷磚分級分色檢測技術(shù)研發(fā)，打通陶瓷生產(chǎn)自動化的“最后一公里”，切實解決行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型痛點問題。
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