近日，安徽科達(dá)鋰電裝備公司喜訊不斷。相繼與內(nèi)蒙古欣源石墨烯科技股份有限公司（以下簡稱“內(nèi)蒙古欣源”）及云南大理宸宇儲能新材料有限公司（以下簡稱“大理宸宇”）簽訂了坩堝自動裝卸料系統(tǒng)項目合同，擬建設(shè)3套石墨化坩堝自動裝卸料系統(tǒng)裝置。與內(nèi)蒙古欣源繼簽訂石墨化坩堝自動裝卸料系統(tǒng)合同后，雙方再度攜手簽訂2×10000噸/年負(fù)極材料預(yù)炭化回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)項目。
內(nèi)蒙古欣源公司是專業(yè)從事鋰電池負(fù)極材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。目前一期全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)線年產(chǎn)高性能鋰電池負(fù)極2萬噸，二期正在擴(kuò)建中，明年上半年達(dá)到7萬噸全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)線；大理宸宇公司，新建年產(chǎn)10萬噸負(fù)極材料生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品為年產(chǎn)10萬噸鋰電池人造石墨負(fù)極材料。項目分為兩期開發(fā)，一期占地250畝左右，建設(shè)年產(chǎn)4萬噸石墨化生產(chǎn)線，二期6萬噸石墨負(fù)極材料一體化生產(chǎn)線正規(guī)劃中。
▲自動裝堝系統(tǒng)全視圖
安徽科達(dá)鋰電裝備的自動裝堝系統(tǒng)，通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動揭蓋加蓋、吸料、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝堝一體化的自動化生產(chǎn)線，主要應(yīng)用于隧道窯、石墨化裝出堝工序。該裝置具有以下特點：（1）設(shè)備通過螺旋擠壓、底部高頻低幅的振動方式，物料裝填密度可達(dá)到振實密度的90%；（2）系統(tǒng)采用升降結(jié)構(gòu)和負(fù)壓鎖料，裝料過程中無揚(yáng)塵及反沖，現(xiàn)場工作環(huán)境好；（3）各工序之間流轉(zhuǎn)采用輥道運(yùn)輸、激光感應(yīng)的方式，精度高、自動化程度高，坩堝精準(zhǔn)定位于各工序之間；（4）為滿足不同的客戶需求，安徽科達(dá)鋰電裝備設(shè)計有KDZG-2、KDZG-4、KDZG-6等多系列自動裝堝機(jī)，裝堝能力為1萬噸~5萬噸/年。
▲客戶考察
此次安徽科達(dá)鋰電裝備為內(nèi)蒙古欣源提供的負(fù)極材料預(yù)炭化回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是安徽科達(dá)鋰電裝備公司整線裝備的核心產(chǎn)品之一。該設(shè)備的特點在于：預(yù)炭化回轉(zhuǎn)窯加熱方式為不接觸間接換熱，通過在熱風(fēng)爐系統(tǒng)內(nèi)燃燒，負(fù)極材料在預(yù)炭化過程中釋放熱解氣以獲得熱煙氣，熱煙氣作為預(yù)炭化窯的熱源，加熱溫度可達(dá)到1050℃，基本無需消耗外部燃料，所得產(chǎn)品揮發(fā)分含量低于0.5%。同時，回轉(zhuǎn)窯特有的分離裝置使得物料損耗率≤1%，物料收率高出其他類型設(shè)備至少2個點，僅因此一項，每年1萬噸產(chǎn)能即可為業(yè)主方節(jié)約400萬元的物料損失。
▲簽約儀式
相對于傳統(tǒng)隧道窯，安徽科達(dá)鋰電裝備的預(yù)炭化回轉(zhuǎn)窯沒有復(fù)雜的裝出堝系統(tǒng)，系統(tǒng)采用DCS或PLC自動化控制系統(tǒng)，通過在線檢測以及安全聯(lián)鎖等措施，極大地降低了人工投入量。且操作控制簡單，日常維護(hù)工作量少，占地面積不足隧道窯的20%，且設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行成本不足傳統(tǒng)隧道窯的30%，能為客戶大幅降低生產(chǎn)成本。
▲預(yù)炭化回轉(zhuǎn)窯實景圖
2022年下半年以來，安徽科達(dá)鋰電裝備訂單較為密集，公司將始終以客戶為中心，確保工期按時交付。隨著負(fù)極材料需求快速增長、行業(yè)未來空間廣闊，公司將持續(xù)秉承“為客戶創(chuàng)造價值”的企業(yè)核心價值觀，致力于鋰電裝備前沿技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，不斷為客戶創(chuàng)造價值。
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